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卡车股份升级KD质量控制标准

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2014/04/25
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近日,卡车股份公司深化KD出口产品品质的管理和控制,特别是抓住外观质量和包装质量重点,提升KD发交、储运的质量保证力、满足客户装车要求的KD国际化质量控制,确保KD产品与包装质量万无一失。

卡车股份新出台的质量控制办法,强调KD产品的接收、包装、发运及售后索赔等过程中的质量控制活动和包装材料的质量控制的国标要求,强化包装材料、产品外观、产品包装方式、包装单元、集装箱布局的高效质量监督和检验的国际化标准、出口国特殊要求,对自检记录、包装单元外观质量、唛头、标签、装箱清单、集装箱布局图等等细节均执行国际通行标准各条款。

升级后的出口产品管理,对包装材料、产品件接收、包装、集装箱装箱发运、售后索赔件、产品防护率、产品配置与订单正确率和包装质量保证等8项过程实行品质控制。新办法细化了各责任单位质控环节的职责细分。

质量升级进货质量检验与接收质量检验的“两个百分百”,体现了这个特点。一方面,对包装单位统一招标、确定供货、出具合格供应商证书,按照规范检验作业指导书,对每一批进货材料进行100%进货检验;在填写进货检验后,由质检人员20%二次重复抽查;主材检查批次进货证明和进货检验记录,确保其产品合格,规格尺寸合乎规范要求,符合统一采购标准。另一方面,在产品件接收过程中,按照KD产品件接收检验作业指导书,由包装单位收件人员在收件过程中严格按照KD要货计划进行查收,将零部件上的产品编号和发交单位出库单、计划的产品编号一一比对核准,严格按100%检查产品外观质量和初始包装质量,填写KD产品接收质量检查表、KD质量门检查表,确保产品优质。

卡车股份还强化了包装过程质量控制、集装箱装箱发运过程质量控制、KD部质检人员对装箱过程进行监督,对质量要求进行了细化。一是各单位及相关各单位严格按照作业指导书、技术通则等规范化技术文件和标准进行,实现对过程的全面质量监督,包括对过程中检出问题及时填写整改单、反馈限期整改。二是实现包装过程的清单、实物、标签“三个一致”,标识严格按KD产品包装标识通则要求执行。三是产品及包装单元发运前,做好PDI检查并填写检查表,由公司质检人员进行20%的抽检填写PDI检查表,发现问题及时反馈、限期整改。四是包装单位设立专职集装箱监装人员,每个装箱平台配备一名监装人员、一台相机,使集装箱到达包装公司现场后,监装人员的检查有据、规范检查内部地板、箱壁符合作业指导书。五是装箱人员严格按照布局图将各包装单元装入集装箱内的指定位置,发运过程中,做好准确时间、集装箱号、铅封号、箱件重尺清单、装箱清单、对应照片、记录人等内容,确保发运完成后当日提交。六是售后质量控制,对国外售后相关信息进行接收和处理,将产品质量、包装质量信息进行原因分析、责任分解、制定整改措施,按照国外KD产品质量信息管理办法执行。

鲍荫民

 

责任编辑:杨春华  

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